首页> 外文OA文献 >Analisis Six Sigma pada Produk Casing Pompa Tipe X di PT. Zenith Allmart Precisindo sebagai Metode Perbaikan Kualitas Produk
【2h】

Analisis Six Sigma pada Produk Casing Pompa Tipe X di PT. Zenith Allmart Precisindo sebagai Metode Perbaikan Kualitas Produk

机译:PT上X型泵壳产品的六西格玛分析。 Zenith Allmart Precisindo作为产品质量改进方法

摘要

Salah satu Perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur baja adalah PT. Zenith Allmart Precisindo (ZAP). Namun pada proses produksi casing pompa Tipe X terjadi reject yang melebihi batasan Perusahaan. Reject pada bulan Februari mencapai 3,2% (level sigma 3,35). Padahal batasan reject hanya 2% (level Sigma 3,55). Selain itu sistem pengukuran visual masih belum diketahui kapabilitasnya. Penelitian ini bertujuan menganalisis kapabilitas proses produksi serta level sigmanya dan kapabilitas sistem pengukuran menggunakan metode six sigma yang didalamnya terdapat metode kappa statistik. Setelah dilakukan analisis terhadap data inspeksi visual terhadap produk pada Maret dan April 2015 diperoleh hasil bahwa sistem pengukuran inspeksi visual di PT. ZAP sudah kapabel untuk masing-masing hasil within appraiser dan between appraiser. Hal ini menandakan bahwa sistem pengukuran visual tidak memerlukan perbaikan. Level Sigma dari proses produksi casing pompa tipe x secara keseluruhan di PT ZAP adalah 3,65 yang artinya terdapat 15647 produk cacat dari 1 juta produksi casing pompa tipe x. Jenis defect bocor menjadi jenis defect yang paling sering dijumpai di dalam area produksi Dipping. Area produksi tersebut memiliki level sigma terkecil yaitu hanya 3.25. Hal-hal yang paling berpengaruh terhadap jenis defect bocor adalah cetakan keramik kurang tebal dan bahan campuran yang kurang sesuai dengan spesifikasi.
机译:从事钢铁制造的公司之一是PT。 Zenith Allmart Precisindo(ZAP)。但是,在X型泵壳的生产过程中,出现了超出公司极限的不合格品。 2月份的拒绝率达到3.2%(西格玛水平3.35)。而拒绝限制仅为2%(Sigma级别3.55)。此外,视觉测量系统的功能仍然未知。本研究旨在使用六西格码方法(包括统计kappa方法)分析生产过程的能力及其sigma的水平和测量系统的能力。对2015年3月和2015年4月产品的外观检查数据进行分析后,结果显示了PT的外观检查测量系统。 ZAP能够在评估人员内部以及评估人员结果之间进行评估。这表明视觉测量系统不需要改进。 PT ZAP的整个x型泵壳生产过程的Sigma水平为3.65,这意味着一百万个x型泵壳生产中有15647个有缺陷的产品。这种类型的缺陷是在Dipping生产区域中发现的最常见的缺陷类型。生产区域的最小sigma级别仅为3.25。影响泄漏缺陷类型的最主要因素是较薄的陶瓷模具和不符合规格的混合材料。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号